نشأت تقنية الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في منتصف-القرن العشرين. في عام 1952، تعاون معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا (MIT) مع شركة بارسونز لتطوير أول آلة طحن CNC ذات ثلاثة محاور- بنجاح، والتي تستخدم مكونات الأنابيب المفرغة لنظام التحكم الخاص بها. بدأ تطوير آلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي في الصين في عام 1958. وفي نفس العام، تعاونت جامعة تسينغهوا مع مصنع الأدوات الآلية رقم. 1 في بكين لتطوير أول نموذج أولي في الصين لآلة الطحن العمودية باستخدام الحاسب الآلي ذات ثلاثة-محاور، X53K1؛ استخدم هذا النموذج الأولي نظام استيفاء خطي-مبني على أنبوب مفرغ.
لقد مرت أنظمة CNC بعدة أجيال من التطور، حيث تطورت من الأنابيب المفرغة والترانزستورات إلى الدوائر المتكاملة والمعالجات الدقيقة. بعد ستينيات القرن العشرين، شهدت آلات الحفر CNC من نقطة-إلى{3}}نقطة وآلات الطحن CNC ذات التحكم الخطي-تطورًا سريعًا، مما أدى إلى الاعتماد التدريجي لأدوات آلة CNC عبر مختلف قطاعات صناعة تصنيع الآلات.
تتضمن اتجاهات التطوير الحالية لأدوات ماكينات CNC سرعات أعلى، ودقة أكبر، وتكاملًا وظيفيًا (متعددة-المهام)، والتحكم الذكي، وإمكانيات الشبكات. يتميز أداء السرعة العالية- بزيادة سرعات المغزل ومعدلات التغذية. يتم تحقيق الدقة العالية من خلال تقنيات تعويض الأخطاء، مثل تعويض رد الفعل العكسي، وتعويض خطأ خطوة اللولب، وتعويض خطأ الأداة. يشير التكامل الوظيفي إلى القدرة على إجراء عمليات تصنيع متعددة على جهاز واحد. يتجلى التحكم الذكي في ميزات مثل التحكم التكيفي في عملية التصنيع والتشخيص الذكي للأخطاء.
قامت الشركات الصينية، مثل Gree، بتطوير -مركز المعالجة المتزامنة بخمسة محاور-عالية الدقة GA-F500 ومراكز المعالجة العملاقة ذات السرعة العالية-المزدوجة بخمسة-المحور. وبين عامي 2023 و2025، حازت هذه المعدات على الجائزة الفضية في المعرض التجاري الدولي "أفكار – اختراعات – منتجات جديدة" (iENA) في نورمبرغ بألمانيا، والجائزة الذهبية في المعرض الدولي للاختراعات في جنيف بسويسرا.
