الخراطة هي عملية تصنيع يتم إجراؤها على مخرطة. يتضمن مبدأها الأساسي تدوير قطعة العمل لتوفير حركة القطع الأولية بينما تقوم أداة الخراطة بحركة التغذية. يتم تنفيذ الخراطة عادةً على مخرطة، ويتم استخدامها لميزات الماكينة مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأسطح المخروطية، والأسطح المحددة، والخيوط. تُستخدم المخارط في المقام الأول لتصنيع أعمدة الآلة، والأقراص، والأكمام، وقطع العمل الأخرى ذات التماثل الدوراني؛ يمكنهم أيضًا استيعاب أدوات مثل لقم الثقب، والتجويف المضاد، وموسعات الثقب، والصنابير، والقوالب، وأدوات التخريش لعمليات التشغيل المختلفة.
عند تدوير الأسطح الأسطوانية الداخلية أو الخارجية، تتحرك أداة الخراطة بالتوازي مع محور دوران قطعة الشغل. عند مواجهة (معالجة السطح النهائي) أو فصل (قطع) قطعة العمل، تتحرك الأداة أفقيًا، بشكل عمودي على محور الدوران. يمكن إنتاج الأسطح المخروطية إذا كان مسار حركة الأداة يشكل زاوية مائلة مع محور الدوران. يمكن تشكيل الأسطح المحددة للثورة باستخدام إما طريقة أداة النموذج أو طريقة مسار طرف الأداة-. أثناء الدوران، يتم دفع قطعة العمل بواسطة مغزل الآلة للتدوير (الحركة الأولية)، بينما تقوم الأداة، المثبتة في عمود الأداة، بحركة التغذية. سرعة القطع ($v$) هي السرعة الخطية (م/دقيقة) عند نقطة التلامس بين الأداة وسطح قطعة العمل الدوارة التي يتم تشكيلها. عمق القطع هو المسافة المتعامدة (مم) بين السطح غير الميكانيكي والسطح الميكانيكي أثناء كل تمريرة قطع؛ ومع ذلك، بالنسبة للفصل- وتشكيل الشكل، فإنه يشير إلى طول التلامس (مم) بين الأداة وقطعة العمل، ويتم قياسه بشكل عمودي على اتجاه التغذية. يمثل معدل التغذية إزاحة الأداة على طول اتجاه التغذية لكل دورة في قطعة العمل (مم/لفة)، على الرغم من أنه يمكن التعبير عنه أيضًا بتغذية الأداة في الدقيقة (مم/دقيقة). عند تحويل الفولاذ العادي باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة، تبلغ سرعة القطع بشكل عام 25-60 م/دقيقة، بينما يمكن لأدوات الكربيد أن تصل إلى 80-200 م/دقيقة؛ أدوات كربيد مغلفة يمكن أن تصل إلى سرعات تتجاوز 300 م/دقيقة.
يتم تصنيف عمليات الخراطة عمومًا إلى الخراطة الخشنة والخراطة النهائية (والتي تتضمن الخراطة شبه النهائية). يهدف الخراطة الخشنة إلى زيادة الكفاءة إلى الحد الأقصى من خلال استخدام أعماق كبيرة من القطع ومعدلات تغذية عالية دون تقليل سرعة القطع؛ ومع ذلك، فإن دقة المعالجة الناتجة تقتصر على IT11، مع خشونة سطحية تبلغ Ra 20–10 ميكرومتر. تستخدم الخراطة شبه النهائية والنهائية سرعات عالية مقترنة بمعدلات تغذية أصغر وأعماق قطع، مما يحقق مستويات دقة IT10–7 وخشونة سطح تبلغ Ra 10–0.16 ميكرومتر. عند استخدام-مخارط عالية الدقة مع أدوات ماسية مصقولة بدقة لإنهاء-تحويل الأجزاء المعدنية غير الحديدية-بسرعات عالية، يمكن أن تصل الدقة إلى IT7–5 وخشونة السطح Ra 0.04–0.01 ميكرومتر؛ تُعرف هذه العملية باسم "دوران المرآة". إذا تم شحذ حافة القطع للأداة الماسية لتتميز بمظهر مقعر أو محدب (0.1–0.2 ميكرومتر)، فسيظهر السطح المقلوب تصدعات منظمة ودقيقة للغاية تنتج بريقًا شبيهًا بالديباج-بسبب حيود الضوء، مما يخلق لمسة نهائية زخرفية؛ هذه التقنية تسمى "تحول قوس قزح".
أثناء الدوران، إذا كانت أداة القطع تدور في نفس اتجاه قطعة العمل بنسبة سرعة محددة (عادةً عدة أضعاف سرعة قطعة العمل)، يتغير مسار الحركة النسبي بين الأداة وقطعة العمل، مما يسمح بمعالجة المكونات ذات المقاطع العرضية المتعددة الأضلاع- (مثل المثلثات أو المربعات أو المعينات أو السداسيات). من خلال تركيب حركة ترددية شعاعية دورية على عمود الأداة لكل دورة في قطعة العمل-مع تطبيق تغذية طولية في نفس الوقت-من الممكن تشغيل كاميرات آلية أو مقاطع عرضية أخرى غير-دائرية-. في مخرطة التنقية، يتم استخدام مبدأ مماثل لتصنيع أسطح التنفيس (الأجنحة) للقواطع المتعددة الأسنان (مثل قواطع الطحن النموذجية أو مواقد التروس)، وهي عملية تُعرف باسم "التخفيف" (أو "التراجع").
تطور المخرطة
